توضیحات
خط تولید بطری شیشه ای
نحوه تولید شیشه
برای تولید شیشه ماسه نیاز است و باید تقریبا کوارتز خالص باشد و کربنات کلسیم نقش ذوب کننده را دارد و همین طور سولفات سدیم و کلرات سدیم که باعث از بین رفتن حباب های موجود در شیشه می شود. استفاده از سدیم باعث می شود که رنگ سبزی که در برخی از شیشه ها وجود دارد و به دلیل اکسید آهن می باشد از بین برود. برای ذوب کردن شیشه ها از کوره شیشه سازی می توان استفاده کرد تا به کوره های مخزنی تقسیم بندی بشوند که مواد از یک سر به مخزن بزرگی از جنس بلوک های نسوز است وارد شده و این کوره ها به همراه گاز یا برق گرم می شوند.
توانایی گرم شدن تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد را دارند و دمای دیواره های کوره ممکن است آنقدر بالا برود که شیشه مذاب آنها را حل کرده یا باعث پوسیدگی آنها شود مگر اینکه اجازه داده شود دیواره ها ضمن تابش مقداری ختک شوند. شکل دهی شیشه را می توان با قالب گیری ماشینی یا دستی شکل داد که عامل مهمی در اینجا مهم است این است که طراحی ماشین باید چنان سرعتی داشته باشد که در چند ثاینه قدرت شکل دهی به قالب را داشته باشد.
مراحل تولید شیشه
برای تولید شیشه ابتدا می توان مواد را با یکدیگر مخلوط کرده و سپس ذوب کرده و بعد از آن به فرم و شکل دلخواه در آورد. شیشه های قطعه قطعه شده در قالب های بطری ریخته می شوند و هوای فشرده به آنها دمیده شده تا شیشه ها به دیواره برسند و به شکل قالب در بیایند. بعد از آن بطری ها از قالب ها برداشته می شوند و شیشه های گرما دیده بر روی یک تسمه قرار میگیرند که در حال حرکت است و به آهستگی دقیق و تحت شرایط کنترل شده ای خنک می شوند که هم گرد و غباری به آنها وارد نمی شود و هم شیشه شکسته نمی شود.
کربنات سدیم به علت کاهش دمای ذوب ماسه سیلیسی مورد مصرف قرار میگیرد و در نتیجه می تواند هزینه انرژی را در کارخانه ها کاهش دهد ولی این ماده یک ایرادی که دارد این است: کربنات کلسی در آب حل می شود و به همین دلیل به خاطر کربنات کلسیم یا آهک اضافه میکنند که مانع از حل شدن شیشه در آب می شود. در نهایت محصولی که تولید می شود به نام شیشه کربنات – آهک- سیلیس است و آن را با نام معروف شیشه می شناسند.
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.