توضیحات
با استفاده از تکنولوژی قوس الکتریکی که با برقراری اختلاف پتانسیل در بین دو الکترود جوشکاری به وجود میآید، میتوان فلزات را به هم جوش داد. در فاصلهی دو الکترود، دما تا حدود 2400 الی 2600 درجهی سانتیگراد بالا میرود. از گرمای ایجاد شده، میتوان برای جوشکاری و اتصال قطعات فلزی به یکدیگر استفاده نمود. با ما همراه باشید تا اطلاعات لازم برای راهاندازی خط تولید الکترود جوشکاری و تجهیزات لازم را به دست آورید.
راه اندازی خط تولید الکترود جوشکاری به چه صورت است؟
مناسبترین روش برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر، استفاده از روش جوشکاری است. هر گاه بین دو الکترود آند و کاتد که بین آنها هوا یا گاز دیگری قرار دارد، اختلاف پتانسیل زیادی برقرار شود، جریان الکتریکی بین این دو، به قوس الکتریکی معروف است.
دمای بین دو الکترود، زمان ایجاد قوس الکتریکی به حدود 2400 الی 2600 درجهی سانتیگراد میرسد. در چنین شرایط دمایی، فلزات ذوب میشوند و قطعات فلزی به هم جوش میخورند. اما برای ساخت این الکترودهای مناسب کار جوشکاری، نیاز به راهاندازی خط تولید میباشد. در این خط تولید باید از مواد و دستگاههایی استفاده نمود که در ادامه به معرفی مواد و دستگاههای مورد نیاز درخط تولید الکترود جوشکاری میپردازیم.
مواد مورد نیاز برای تولید الکترود جوشکاری
مواد اولیهی مورد استفاده در تهیهی الکترودها میتواند در کارآیی و نحوهی رفتار الکترود موثر باشد. در مراحل مختلف ساخت الکترود جوشکاری، مواد زیر مورد استفاده قرار میگیرند:
- دسته اول: سنگهای معدنی (سرباره) شامل سنگ تیتان، سنگ منگنز، فلداسپار، اکسید آهن و سیلیکاتها
- دسته دوم: نشاسته، ذغال چوب، خاک اره، آرد و خمیر چوب
- دسته سوم: مواد احیا کننده مانند فرومنگنز، فروکروم، فروتیتانیم وآلومینیوم
- دسته چهارم: آلیاژکنندهها
- دسته پنجم: سیلیکات سدیم
دستگاههای مورد نیاز در تولید الکترود جوشکاری
در ساخت الکترود جوشکاری در سه مرحله، از دستگاههای زیر استفاده میشود:
بخش تولید هسته فلزی الکترود
دستگاههای این بخش که رول فلزی را به هستهی فلزی الکترود تبدیل میکنند، عبارتند از:
- دستگاه زنگ زدای رول فلزی
- دستگاه کشش (تولید مفتول)
- شستشو و جرم گیری مفتولها
- دستگاه برش
- دستگاه پالت و لیفتراک
- دستگاه تغذیه میله الکترود
بخش تولید پوشش الکترود
دستگاههایی که در آماده کردن مواد پوشانندهی الکترودها به کار می روند عبارتند از:
- دستگاه الک الکتریکی
- ظروف فلزی ذخیره خمیر
- دستگاه فرمولاسیون
- ترازو
- مخلوط کن
- دستگاه مخصوص پرس و تراکم و هواگیری پودر
مرحله تولید الکترود
در این مرحله، دستگاههای زیر به صورت اتوماتیک، روکش را به مقدار لازم روی مفتولهای فلزی قرار میدهند:
- دستگاه پوشش دهنده الکترودها
- دستگاه پرس
- تسمه نقاله
- دستگاه پاک کن
- دستگاه کوره
- دستگاه مارک زنی
- دستگاه بسته بندی
- دستگاههای حمل و نقل
مزیت راه اندازی خط تولید الکترود جوشکاری
منطقیترین وسیله برای اتصال تکههای مختلف فلزی به یکدیگر، جوشکاری با الکترود است. جوشکاری سنتی در مقایسه با جوشکاری با لیزر، قابل دسترستر میباشد. مزایای راهاندازی خط تولید الکترود جوشکاری عبارتند از:
- کار با این الکترودها نیاز به تخصص و مهارت بالایی ندارد.
- استفاده از الکترود جوشکاری نیاز به هزینههای تنظیم و کنترل بسیار بالایی ندارد.
- تجهیزات و مواد مورد استفاده در جوش با الکترودهای جوشکاری پر هزینه نیستند.
قیمت و خرید دستگاه الکترود جوشکاری
مهمترین نکاتی که در خرید دستگاه الکترود جوشکاری باید در نظر داشت عبارتند از:
- به برند سازندهی دستگاه توجه نمایید.
- دستگاه خریداری شده باید با انواع مفتول ایرانی قابل کالیبره کردن باشد.
- عملکرد دستگاه به شدت تحت تاثیر کیفیت مفتول ورودی به آن میباشد. این موضوع را حتما باید بررسی نمایید.
- دستگاه الکترود جوشکاری لازم است با مواد اولیهی داخل کشور سازگاری داشته باشد.
- به نحوهی نصب، آموزش و خدمات پس از فروش دستگاه تولید الکترود، توجه نمایید.
- جهت استعلام قیمت و خرید بهترین دستگاه تولید الکترود باید به فروشگاههای معتبر مراجعه نمایید.
مشخصات دستگاه
در ادامه به معرفی مشخصات دستگاه تولید الکترود جوشکاری می پردازیم:
مواد اولیه | استیل با میزان کربن پایین و پودر جوشکاری. |
ظرفیت تولید | 1-2 تن در 8 ساعت (به عنوان مثال، الکترود جوشکاری Φ3.2 میلی متر را در نظر بگیرید). |
تولید نوع الکترود | AWS E6010 E7018 E6013. |
اندازه تولید | Φ2.5 میلی متر، Φ3.2 میلی متر، Φ4.0 میلی متر، Φ5.0 میلی متر. |
تعداد نیروی مورد نیاز | 6 الی 7 نفر |
حمل و نقل | ظروف 40 ONE اینچی. |
منبع تغذیه | 380 ولت، 50 هرتز. |
لیست دستگاه های خط تولید الکترود جوشکاری
در ادامه به معرفی دستگاه های خط تولید الکترود جوشکاری می پردازیم:
- دستگاه پرس ھیدرولیک
- تزریق مفتول
- دستگاه کوتینگ ھیدرولیک
- گرایندر
- ابزار اندازه گیری الکترود
- پرینتر
- کوره خشک کن جعبه ای
- دستگاه بسته بندی شرینک
- دستگاه نوارپیچ کننده
- میکسر پودر
- مفتول کش
- دستگاه غبارزدا
- دستگاه جوش انتھای مفتول
- گرد کننده نوک الکترود
- جرثقیل
- دستگاه برش مفتول
- جداکننده مواد الکترود
- دستگاه صاف کننده مفتول
جمع بندی
برای راهاندازی خط تولید الکترود و خرید تجهیزات این خط تولید، مشورت با اهل فن ضروریترین اقدام است. با کمک کارشناسان مجموعه دامون مبنا میتوانید از بروز اشتباهات در مسیر راهاندازی خط تولید الکترود، جلوگیری به عمل آورید و با هزینهی کمتر، کارخانهی تولید الکترود خود را راهاندازی نمایید.
دامون مبنا با سالها تجربه برای راهاندازی انواع خط تولید در خدمت شما میباشد. مشاوران متخصص این مجموعه در تمامی مراحل مشاوره، خرید، نصب، راهاندازی و خدمات پس از فروش خطوط تولید، در كنار شما خواهند بود.
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.