توضیحات
ام دی اف، یکی از پیش نیازهایی است که برای تولید انواع وسایل چوبی همچون کابینت ها، مبلمان، قفسه ها و … مورد استفاده قرار می گیرد. خط تولید MDF که کارکرد مناسبی داشته باشد در کیفیت ام دی اف های خروجی از اهمیت بالایی برخوردار است. به همین دلیل برای کسانی که قصد دارند در این صنعت شروع به کار کنند، یا کسب و کار خود را گسترش دهند؛ اطلاع از نحوه تولید ام دی اف و خرید بهترین خط تولید ام دی اف با قیمت مناسب بسیار مهم است.
به همین منظور در اینجا ضمن بررسی فرآیند تولید در یک دستگاه خط تولید ام دی اف، برای خرید این خط تولید، دامون مبنا را به شما معرفی می کنیم و مشخصات خط تولید آن را با هم بررسی می کنیم.
خط تولید MDF چگونه کار می کند؟
همانطور که گفته شد، از ام دی اف، برای مصارف مختلفی استفاده می شود. ام دی اف پس از آماده شدن با استفاده از یک روکش و یا لیمینت های یک خط تولید لمینت MDF، آماده مصرف در کابینتها، کوراسیون داخلی، پارکت و … خواهد بود. به همین دلیل تولید آن سودآور خواهد بود.
با این حال باید این را در نظر گرفت که لازمه تولید یک ام دی اف با کیفیت، داشتن متریال و مواد اولیه با کیفیت و همچنین یک خط تولید MDF کارآمد است. تولید ام دی اف، نیازمند الیاف خشک چوب است که تحت فشار اتمسفریك و فشار بخار آب به محصول نهایی تبدیل می گردد. همانطور که گفته شد، یکی از پیش نیازهای موفقیت در این کسب و کار و تولید محصولی با کیفیت آشنایی کامل با فرآیند تولید و دستگاه های لازم برای رسیدن به این هدف است.
در ادامه به منظور آشنایی شما با این فرآیند و بخش های مختلف خط تولید MDF، نحوه تولید ام دی اف را بررسی خواهیم کرد. به طور کلی خط تولید MDF، شامل 4 بخش کلی است. بخش آماده سازی مواد اولیه، آماده سازی فیبر، شکل دهی و پرس و در نهایت سمباده کشی محصول نهایی. در هر کدام از این بخش ها، مجموعه ای از اقدامات صورت می گیرد که در اینجا به بررسی آن می پردازیم.
-
بخش آماده سازی مواد اولیه
اولین مرحله در خط تولید MDF، آماده سازی مواد اولیه است. در این مرحله مواد اولیه توسط دستگاه خردکن چوب به قطعات چوبی در اندازه های معین اره و در انبار مواد نگهداری می شوند. به منظور آماده سازی مواد اولیه در این مرحله از طریق غربال گری، ناخالصی هایی مانند ریزدانه، خاک و ماسه در قطعات چوب تمیز می شوند.
نکته قابل توجه در این بخش این است که همواره باید طول، عرض و ضخامت خرده چوب ها کنترل شده و این نکته مدنظر قرار گیرد. دستگاه خردکن چوب، زاویه تیغه های آن و ضربه ای که به چوب وارد می کند، تعیین کننده میزان دقت در برش و طول آن در این فرآیند است.
-
شستشوری خرده چوب ها در صورت نیاز
در بخش آماده سازی مواد اولیه در صورت نیاز و برای نگهداری و افزایش عمر آسیاب های دستگاه، باید ناخالصی های روی خرده چوب ها جدا شوند. در این فرآیند ذرات شن و سنگریزه ذرات فلزی، با شستشو، به حوضچه هایی مخصوصی منتقل می شوند.
-
الك و طبقه بندی خرده چوب ها
یکی دیگر از مواردی که در این مرحله و برای آماده سازی مواد اولیه انجام می شود، الک کردن چوب ها به منظور تهیه خرده چوب های یکنواخت است. این کار از طریق الک کردن و تهیه خرده چوب های هم اندازه صورت می گیرد. بعد از الک کردن خرده چوب ها، آنها را در سایزهای بزرگ تر از حد مورد نیاز، اندازه معمول و کوچکتر از حد معمول طبقه بندی می کنند تا بتوانند از هر کدام به شکل بهینه استفاده کنند.
-
ذخیره سازی در سیلوها
آخرین مرحله برای آماده سازی مواد اولیه، ذخیره آنها در سیلوهاست. در این مرحله، خرده چوب ها به سیلوهای عمودی منتقل می شوند.
-
بخش آماده سازی فیبر
بخش بعدی در خط تولید MDF، آماده سازی فیبر است. در این بخش، تکه های چوب به طور یکنواخت به دستگاه جوش وارد می شوند تا پس از انتقال به سطل های پیش گرمایش یا مرطوب کننده پخته و نرم شوند و الیاف آنها به راحتی جدا شود. در این مرحله ابتدا خرده چوب ها تحت نیروی حرارت قرار می گیرند و الیاف آنها جدا می شود و در مرحله بعدی، الیاف مورد نظر خشک می شود تا فیبر مور نظر ایجاد شود. این بخش از خط تولید MDF، شامل اقدامات زیر می شود:
-
تبدیل خرده چوب به الیاف
برای شروع کار در این مرحله، باید خرده چوب ها را به الیاف تبدیل کرد. این کار تحت فشار بخار آب صورت می گیرد. به این ترتیب خرده چوب ها ابتدا به محفظه گرم کردن یا بخارزنی وارد می شوند. این دستگاه به شکلی تنظیم شده است که هنگام جداسازی الیاف، درجه حرارت را تا بیش از 150 درجه سانتی گراد هم افزایش می دهد. زمانی که خرده چوب ها تحت تاثیر این دما قرار می گیرند، نرم شده و سپس به دستگاه جداکننده الیاف، منتقل می شوند و الیاف تولید شده به خارج از دستگاه منتقل می شود و در اثر فشار اتمسفریک، بخار آب از الیاف جدا شده و تخلیه می شود.
-
عملیات چسب زنی
در این مرحله برای افزایش کیفیت محصول، چسب به الیاف اضافه می شود تا عملیات خشک کردن با رطوبت بیشتر، به شکل ساده تر و با مصرف انرژی کمتری صورت گیرد.
-
عملیات پارافین زنی
برای اینکه قابلیت جذب آب فیبر، کاهش یابد در این مرحله مقداری پارافین به آن اضافه می شود.
-
خشك كردن الیاف
در نهایت برای آماده سازی الیاف، در خط تولید MDF، باید رطوبت آن از بین برود؛ چرا که برای پرس کردن الیاف در مراحل بعدی وجود رطوبت، منجر به باز شدن تخته فیبر از وسط شود که کل فرایند تولید ام دی اف را با مشکل مواجه می کند. به همین دلیل در این مرحله، الیاف مورد نظر خشک می شود.
محصولات مرتبط: دستگاه CNC چوب
-
بخش شکل دهی و پرس گرم
یکی از مهمترین بخش ها در خط تولید MDF، شکل دهی و پرس آنها است که شکل نهایی ام دی اف را مشخص می کند. در این مرحله، الیاف خشک شده، به این بخش از خط تولید MDF، منتقل می شود. پرس الیاف چوب به این صورت انجام می شود که در این بخش، الیاف به نحوی قرار می گیرند که ذرات ریز روی سطح خارجی و الیاف درشت تر، در وسط فیبر قرار گیرند. این کار باعث به وجود آمدن یک سطح صاف و یکنواخت می شود و در نتیجه در ادامه فرآیند پرداخت فیبر، ساده تر انجام می شود.
بعد از اینکه به اصطلاح شکل دهی صورت گرفت، عملیات پرس انجام می شود. به این منظور دهانه دستگاه پرس چوب باز شده و الیاف مورد نظر را پرس می کند. باید گفت درجه حرارت دستگاه پرس، هنگام انجام این کار، به حدود 400 درجه فارنهایت می رسد و با استفاده از پرس گرم، الیاف را به شکل مورد نظر در میاورد.
-
بخش سنباده زنی
آخرین بخش از خط تولید ام دی اف، بخش سنباده زنی است. این کار در دو سطح تخته فیبر صورت می گیرد و برای روکش کردن و پرداخت آماده می شود. به این ترتیب ناهمواری ها و تغییرات ضخامت آن در این مرحله یکنواخت می شود. در نهایت و برای نزدیک شدن ظاهر ام دی اف به چوب طبیعی سطح آن با لمینت یا انواع روکش ها پوشیده می شود و ام دی اف، آماده مصرف می شود.
خط تولید ام دی اف هایگلاس
ام دی اف هایگلاس، یکی از انواع MDF است که در بسیاری از موارد استفاده می شود. این نوع ام دی اف، به خصوص در ساخت کابینت، بسیار پرکاربرد است. خط تولید ام دی اف هایگلاس، مانند خط تولید MDF، باید از کیفیت بالایی برخوردار باشد و ام دی اف های بادوامی را تولید کند. به همین منظور پیشنهاد می کنیم از یک منبع مطمئن آن را خریداری کنید.
ویژگی های خط تولید ام دی اف دامون مبنا
خط تولید ام دی اف دامون مبنا، یکی از بهترین گزینه هایی است که یک تولیدکننده ام دی اف می تواند داشته باشد. کاربردهای ام دی اف تولیدی این دستگاه شامل مبلمان،ساخت و ساز، بسته بندی، وسایل نقلیه، کشتی ها و غیره می شود.
خط تولید به شش بخش تقسیم می شود: بخش خرد کن، بخش خشک کن، چسب زنی، شکل دهی، بخار و بخش سنباده می شود.
ویژگی های این دستگاه به شرح زیر است:
ویژگی ها |
نام دستگاه |
Flake section |
|
Rawmaterial size:230*500mm Kinfe stick speed:590rpm Size:3200*1800*2000mm |
Drum Chipper |
Overall size: 2200*1200*1000 mm
Weight: 1000 kgs InstalledPower:55kw |
Pulverizer |
Capacity: According to the line Size:6000*600*500mm Installed Power: 2.2kw |
Belt conveyor |
Drying Section |
|
Capacity: According to the line CylinderDia:1800mm Heating tube die:51mm Cylinder speed: 3~9r/min Reduce rati: 1:31.5 Power:15kw |
Dryer |
Capacity: According to the line Size:6000*600*500mm
Installed Power: 2.2kw |
Belt conveyor |
Capacity: According to the line Size:6000*1500*1000m |
Hopper |
Sifting section |
|
Length:6000mm Screendia:Φ1500mm Spindlespeed:200r/min Size:6300*2000*2000mm Adjustable Motor Power: 4kw |
Roller screen |
Capacity: According to the line Size:6000*600*500mm
Installed Power: 2.2k |
Belt conveyer of unqualified flake |
Capacity: According to the line Size:6000*1500*1000m |
Hopper |
Glue blending section |
|
Power:0.75kw Size:1000*400*400mm |
Glue pump |
Size:6000*Φ2000mm
Capacity: According to needs |
Glue Tank |
MotorPower:22/18kw Material of inner tank: SS Dimension:2600*1000*800mm |
Glue Blender |
Capacity: According to the line Size:6000*600*500mm
Installed Power: 2.2kw |
Belt conveyor |
ویژگی ها |
نام دستگاه |
Forming /pre-press section |
|
Capacity: According to the line Installed Power: 2.2kw Size:8000*600*500mm |
Belt Conveyor |
Capacity:10000 -15000m³/year WorkingWidth:1285~1320mm WorkingThickness:13~25mm Size:6000*1650*2400mm
MotorPower:16.5kw |
FormingMachine |
Power:3kw Size:6000*1400mm |
Plate conveyor |
Speed Reducer :80# Press roller diameter:Φ900mm*2
Pressure beltwidth:1600mm Pressure beltthickness:6mm Pressure belt speed:3~12min Largest entry open:250mm Press roller:2200N/cm |
Three roller prepress machine |
Capacity: According to the line Size:3000*1500*1200mm |
Scale |
Power:3kw
Size:3000*1400mm |
Conveyor for loading |
Hot press section |
|
Layers:6 |
Loader |
Hot plate amount:7 Hot plate space:100mm Layers:6 Cylinderdia:Φ320mm Cylinderstroke:1200mm Cylinder number:6 pcs |
Hot Press |
Layers:6 |
Unloader |
Power:3kw Size:3000*600mm |
Conveyor for unloading |
Edge cutting section |
|
Saw Edge Size:1220*2440mm Speed:30~90m/min
Saw blade number:4 Sawblade:Φ250mm/Φ305mm Sawblade speed:7500rpm Motor:4*5.5kw ,3kw*2 |
Manual type Board Edge Trimming Line |
فیلم خط تولید ام دی اف دامون مبنا
خط تولید MDF دامون مبنا، یکی از بهترین گزینه هایی است که شما برای شروع کار در زمینه تولید ام دی اف، می توانید از آن استفاده کنید. خط تولید MDF دامون مبنا، از برندهای مطرح وارد می شود و شما می توانید از کیفیت آن اطمینان داشته باشید. در اینجا به منظور آشنایی بیشتر شما با خط تولید MDF دامون مبنا، یک فیلم از این خط تولید و فرآیند تولید آن ارائه می دهید.
قیمت دستگاه خط تولید ام دی اف
قیمت، همیشه یکی از مهمترین موضوعات برای خرید هر نوع کالایی است. به خصوص برای خرید ماشین آلات صنعتی، این موضوع از اهمیت بیشتری برخوردار است. قیمت تابع عواملی همچون کیفیت دستگاه، قیمت اجزاء مختلف و ظرفیت آن است. با این حال شما می توانید با دامون مبنا با پرداخت هزینه ای مناسب و به صرفه، بهترین خط تولید را تهیه کنید. پیشنهاد می کنیم برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص این محصول و اطلاع از قیمت و نحوه خرید آن با کارشناسان دامون مبنا، تماس حاصل نمایید.
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.